Hệ thống cốp pha dầm gỗ Lianggong H20Đây là giải pháp cốp pha dạng mô-đun, trọng lượng nhẹ và có khả năng tái sử dụng cao, bao gồm các tấm ván ép, dầm gỗ H20, thanh giằng thép, kẹp mặt bích và móc nâng. Ván ép và dầm gỗ được cố định bằng vít tự ren; thanh giằng thép và dầm gỗ được nối với nhau bằng kẹp mặt bích. Sản phẩm có ưu điểm là dễ lắp ráp/tháo dỡ, bề mặt bê tông nhẵn mịn và có khả năng ứng dụng rộng rãi cho tường, cột, trụ và đập.
1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt
1.1 Dụng cụ lắp ráp
Chuẩn bị các dụng cụ tiêu chuẩn sau:
● Dụng cụ điện: Máy khoan cầm tay điện, máy đục lỗ, máy bào điện, máy cưa điện, máy cưa cong, lưỡi cưa có đầu bằng cacbua.
● Dụng cụ đo lường: Thước thủy, thước dây, thước vuông, thước thẳng, dây dọi.
● Dụng cụ buộc chặt: Tua vít, mỏ lết, súng bắn keo, máy bắn đinh ghim
● Dụng cụ phụ trợ: Cọ vẽ, bay trét vữa, bút chì, bút dạ
1.2 Vật liệu phụ trợ
Ốc vít tự ren, đinh sắt, dây thép, keo silicone, bột trét polyester, sơn bịt kín cạnh, chất tách khuôn.
1.3 Nền tảng lắp ráp
Xây dựng một bệ đỡ cứng chắc ở độ cao 200–400 mm bằng thép chữ I hoặc thép hình chữ U. Đảm bảo bệ đỡ bằng phẳng, ổn định và thăng bằng để hỗ trợ việc lắp ráp ván khuôn chính xác.
2. Quy trình lắp ráp ván khuôn
2.1 Bố trí và định vị thanh giằng thép
● Sắp xếp các thanh giằng thép trên bệ lắp ráp theo kích thước thiết kế.
● Đánh dấu các đường định vị trên thanh giằng thép và kiểm tra đường chéo để đảm bảo hình chữ nhật vuông góc (các đường chéo phải bằng nhau).
2.2 Lắp đặt dầm gỗ H20
● Đặt một thanh gỗ ở mỗi đầu của thanh giằng thép; đánh dấu các đường thẳng và kiểm tra độ bằng nhau của đường chéo.
● Cố định các dầm vào thanh giằng thép bằng kẹp mặt bích.
● Kéo một sợi dây mỏng giữa hai đầu dầm để làm mốc chuẩn.
● Lắp đặt các dầm gỗ trung gian song song với mặt chuẩn và cố định mỗi dầm bằng kẹp mặt bích (lắp đặt kẹp so le để đảm bảo ứng suất đồng đều).
● Dành cho các điểm nâng:
Chọn các thanh dầm có khớp nối dạng ngón tay ở khoảng cách ≥1,5 m so với lỗ móc.
Kẹp thanh gỗ bằng một tấm thép tương ứng và móc nâng, sau đó bắt vít chắc chắn.
● Đối với cấu hình tự bắt vít mặt sau: Cố định trước các thanh đỡ hình tam giác với khoảng cách tối đa 400 mm, đảm bảo chúng không nhô ra ngoài mép dầm.
2.3 Lắp đặt tấm ván ép
● Trải đều tất cả các tấm ván ép và kiểm tra kích thước.
● Khoan các lỗ mồi ở các góc tấm và cố định tạm thời bằng đinh thép (đóng nông).
● Khoan các lỗ dẫn hướng hoàn chỉnh; khoét rộng đầu mũi khoan thêm 2–3 mm.
● Cố định các tấm vào dầm gỗ bằng vít tự ren; tháo các đinh định vị ở góc.
● Đối với các tấm liền kề: Bôi keo silicone vào các mối nối và nén chặt để đảm bảo kín nước.
● Sau khi lắp đặt hoàn chỉnh các tấm ốp: Làm sạch bề mặt, trám kín các đầu vít bằng bột trét polyester và làm phẳng.
● Lắp thanh gỗ đầu mút (4×8 cm) sát mép dầm; cố định bằng đinh sắt 5×80 mm.
● Khoét rãnh ở đầu gỗ tại vị trí móc nâng.
● Dùng màng nhựa che phủ các tấm panel để bảo vệ tạm thời.
2.4 Khoan lỗ để lắp thanh giằng/neo
● Đánh dấu vị trí các lỗ theo bản vẽ bằng thước thăng bằng; kiểm soát dung sai vị trí trong phạm vi ±2 mm.
● Dùng máy khoan cầm tay và mũi đột phù hợp để khoan theo chiều dọc, tránh tạo lỗ nghiêng.
● Sơn hai lớp bên trong và xung quanh các lỗ để ngăn ngừa sự hấp thụ nước và phồng rộp ở mép.
● Ghi số bản vẽ lên mỗi tấm ván khuôn để tránh nhầm lẫn.
2.5 Nâng ván khuôn đã lắp ráp
● Sử dụng hai dây cáp thép nối với móc cẩu và các điểm nâng ván khuôn.
● Nâng từ từ; cố định ván khuôn trước khi di chuyển đến vị trí lắp đặt.
● Hạ xuống nhẹ nhàng, cố định tạm thời, sau đó thả dây nâng.
3. Lắp đặt và căn chỉnh tại chỗ
● Làm sạch bề mặt bảng điều khiển bằng bàn chải có độ cứng vừa phải và chất tẩy rửa; loại bỏ hết bụi bẩn và mảnh vụn.
● Phủ đều một lớp mỏng chất chống dính ván khuôn chuyên dụng (tránh dùng dầu thải hoặc các chất hỗn hợp). Phủ lại sau khi trời mưa.
● Kiểm tra xem có sự xung đột nào giữa vị trí cốt thép và thanh giằng/neo hay không; điều chỉnh cốt thép nếu cần.
● Hàn các thanh giằng định vị vào cốt thép để kiểm soát khoảng cách ván khuôn và lớp phủ bê tông.
● Nâng và định vị ván khuôn; điều chỉnh độ thẳng đứng bằng dây dọi hoặc dụng cụ đo đạc.
● Lắp đặt ống lót và thanh giằng; siết chặt đai ốc. Kiểm tra lại độ thẳng hàng để đáp ứng các thông số kỹ thuật khi đổ bê tông (ống lót phải nhô ra khoảng 20 mm so với mặt sau ván khuôn).
4. Tháo dỡ ván khuôn
● Nới lỏng: Nới lỏng các thanh giằng bằng 1–2 ren khi cường độ bê tông đạt 6 MPa.
● Tháo dỡ hoàn toàn: Tháo dỡ ván khuôn khi cường độ bê tông đạt 10 MPa.
● Trình tự: Tháo đai ốc giằng → rút thanh giằng → tháo đai thép → nới lỏng hoặc nâng ván khuôn.
● Đối với hệ thống cố định: Trước tiên hãy tháo các bu lông lắp đặt.
● KHÔNG được cạy hoặc kéo các tấm panel; chỉ sử dụng xà beng cho các thanh đỡ bằng thép phía sau.
5. Vận hành, Bảo trì & Biện pháp phòng ngừa
5.1 Lưu trữ
● Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và mưa.
● Xếp chồng chắc chắn (tối đa 3 chồng).
● Tháo bỏ dây đai thép đóng gói khi bảo quản lâu dài (>2 tuần) trong môi trường nóng/ẩm để tránh làm lõm mép.
5.2 Cắt và gia công
● Cắt dọc theo thớ gỗ để có kết quả tốt nhất; cắt ngang bằng lưỡi cưa có đầu bằng cacbua ở tốc độ ≥4000 vòng/phút.
● Chà nhám nhẹ các cạnh; giữ nguyên lớp màng phủ bề mặt.
● Sơn kín tất cả các cạnh đã cắt/khoan hai lần bằng sơn gốc acrylic để tăng độ bền.
6.3 Mối nối tấm
● Để lại khe hở 0,5–1 mm tại các mối nối giữa các tấm để tạo điều kiện cho sự giãn nở do hơi ẩm.
● Sử dụng băng dính xốp hoặc silicon ở các khoảng cách nhất định để cố định các khớp nối.
5.4 Quy tắc buộc chặt
● Khoan trước các lỗ mồi; giữ khoảng cách giữa các vít ≥20 mm so với các cạnh và ≥25 mm so với các góc.
● Bôi keo epoxy hoặc silicone trước khi bắt vít; chừa lại 3–4 mm bề mặt tấm không bị keo thấm vào.
● Để có bề mặt hoàn thiện chất lượng cao: Khoét sâu đầu vít 2 mm và trám kín bằng bột trét.
● Tránh sử dụng các loại đinh thông thường cho các ứng dụng thẳng đứng hoặc chịu áp lực ngang cao.
5.5 Rung bê tông
Ngăn không cho đầu rung tiếp xúc với các tấm ván khuôn để tránh làm hư hại bề mặt.
5.6 Vệ sinh & Bảo vệ
● Làm sạch các tấm ngay sau khi bóc lớp sơn; sử dụng nước hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng.
● Dùng bàn chải để quét sạch cặn xi măng; tránh dùng xẻng thép.
● Bảo vệ khỏi tác động lâu dài của tia cực tím để ngăn ngừa sự xuống cấp của màng phim.
Tại sao nên hợp tác với chúng tôi?
Sản xuất chuyên nghiệp:Cốp pha LianggongLà nhà sản xuất hàng đầu với dây chuyền sản xuất tiên tiến và hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực hệ thống cốp pha.
Giải pháp tùy chỉnh: Chúng tôi cung cấp các thiết kế cốp pha được thiết kế riêng dựa trên bản vẽ và yêu cầu dự án của bạn.
Dịch vụ toàn cầu: Giao hàng nhanh chóng, hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ hậu mãi phủ khắp hơn 50 quốc gia trên toàn thế giới.
Bạn đã sẵn sàng nâng cao hiệu quả thi công với Hệ thống Cốp pha Dầm Gỗ của chúng tôi chưa? Liên hệ ngay với chúng tôi để nhận báo giá miễn phí và tài liệu kỹ thuật chi tiết!
Thông tin liên hệ
Công ty: Công ty TNHH cốp pha Diêm Thành Lianggong
Trang web:https://www.lianggongformwork.com https://www.fwklianggong.com https://lianggongform.com
E-mail:sales01@lianggongform.com
Điện thoại: +86-18201051212
Địa chỉ: Số 8 đường Thượng Hải, Khu Phát triển Kinh tế Kiến Hồ, Thành phố Diêm Thành, Tỉnh Giang Tô, Trung Quốc
Thời gian đăng bài: 21/04/2026